河南燒結(jié)頁巖磚原料的重要性表現(xiàn)在哪些方面？接下來小編要給大家講解的相關(guān)問題,。關(guān)于這個(gè)問題的答案如下:

對(duì)于河南燒結(jié)頁巖磚的生產(chǎn),，原材料是基礎(chǔ),，得到了業(yè)內(nèi)人士的肯定,。如果原材料不好，很難生產(chǎn)出合格的燒結(jié)頁巖磚產(chǎn)品,。然而,，河南燒結(jié)頁巖磚的原材料不再是過去大量使用的粘土。許多磚廠使用頁巖(包括泥頁巖和砂頁巖),、煤矸石,、河流淤泥和各種工業(yè)廢渣。

用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí),，有必要對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行分析,。要了解各種化學(xué)成分的含量，尤其是一些有害成分的含量,，如氧化鈣,、氧化鎂、硫酐等,。,，其含量超標(biāo)對(duì)河南燒結(jié)頁巖磚的生產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。通過分析，我們可以了解制磚原料的性能,，從而采取相應(yīng)的措施。此外,，對(duì)制磚原料的物理性能進(jìn)行分析也非常重要,。原材料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵指標(biāo)。如果太高(比如25)或者太低(低于7),，就不好了,。

為解釋這一問題，我們舉幾個(gè)例子來比較,。舉例來說,，某磚廠的制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖,，其塑性指數(shù)低于7,。為了做好磚,，工廠采用了大幅增加真空擠出機(jī)擠出壓力的方法,，但效果很差。不僅成型電流大磚機(jī)發(fā)熱,，而且產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗高,，磚坯質(zhì)量差,。由于原材料塑性低，一些磚廠加強(qiáng)了原材料的制備,，增加了球磨機(jī)對(duì)原材料的研磨,，增加了原材料中粉料的比例，提高了原材料的塑性指數(shù)和成型性,。但由于球磨機(jī)的耗電量過高,，每萬塊磚的耗電量過高，生產(chǎn)難以繼續(xù),。為了解決原材料塑性指數(shù)低的問題，一家磚廠除了合理準(zhǔn)備原材料外,，還從其他地方調(diào)用了適量塑性指數(shù)高的粘土和煤矸石,。處理后，原材料的塑性指數(shù)得到改善,，解決了磚坯成型難的問題,。每萬塊的能耗相對(duì)較低,，生產(chǎn)正常。在一些地區(qū),，磚瓦增粘劑可以在沒有條件的情況下混合這些塑性原料,。只要嚴(yán)格按照工藝要求使用這類外加劑產(chǎn)品，磚瓦產(chǎn)品的成品率就能顯著提高,，原材料的成型性能也能提高，達(dá)到節(jié)能降耗的效果,。通過添加劑調(diào)節(jié)可塑性,，實(shí)際上是為了增加原料之間的相互滑動(dòng)性，增加塑性,，擠出成型變得容易,，電耗自然降低。在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)過程中,，經(jīng)常使用各種外加劑,，以達(dá)到不同的目的。還有一個(gè)磚廠,，用泥漿做燒結(jié)磚,。原材料的塑性指數(shù)等很多指標(biāo)都還可以,。但是原材料的顆粒級(jí)配不合理,，主要是因?yàn)榉勰┨啵畛湮锖痛诸w粒很少,，導(dǎo)致磚坯螺旋紋嚴(yán)重,，強(qiáng)度低,，損壞嚴(yán)重。雖然螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過多方改進(jìn),，但產(chǎn)品成品率仍然較低，使得每萬塊磚的能耗非常高,。

一些工業(yè)廢渣和破碎的廢磚被添加到原材料中,。產(chǎn)品強(qiáng)度增加，螺旋紋消失,，成型干燥烘焙過程損壞少,，成品率大大提高，每萬塊磚的能耗明顯降低,。從這兩個(gè)例子來看,，適當(dāng)?shù)脑牧匣旌峡梢燥@著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中的能耗,。

這是今天的主要內(nèi)容。希望大家對(duì)河南燒結(jié)頁巖磚有更了解,。